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               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

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               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
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  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

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    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

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    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

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    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

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企業(yè)實施TPM管理的方法有哪些

企業(yè)實施TPM管理的方法有哪些

時間:2023-12-12 20:09來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM簡稱為全員生產(chǎn)保全或全員流程管理等多種簡述，但都是圍繞提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質量為主要活動目標......
企業(yè)實施TPM管理的方法有哪些？
　　TPM簡稱為全員生產(chǎn)保全或全員流程管理等多種簡述，但都是圍繞提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質量為主要活動目標。TPM管理的方法有哪些？隨著企業(yè)生產(chǎn)機械化、智能化的提高，好的生產(chǎn)設備和高素質人員是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎，是企業(yè)產(chǎn)品質量的保證，是提高企業(yè)效益的重要途徑，更是促使企業(yè)獲取最大效益的根本保障。大家都知道TPM管理在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性，但卻不知從何開始。下面， TPM管理咨詢師為大家介紹一些TPM常用手法以便于更好的有效時候TPM管理。
實施TPM管理的方法有哪些？
方法一：TPM自主保全之發(fā)生源困難部位改善
      在自主保全活動中，需要對頻繁發(fā)生臟污的污染源和清掃困難部位進行改善，在尋找改善對策的過程中，有些對策容易尋找到，那么就直接加以改善。對于有些不那么容易找到對策的問題，那么就需要通過小集團通過PDCA循環(huán)(調查現(xiàn)狀、選擇方向、確定對策、任務分解與實施、結果確認)找到保持設備整潔的有效方法。在這些過程中采用頭腦風暴、五個為什么等方法找到對策。
方法二：專業(yè)保全之PM分析
      PM分析是一種消滅慢性不良、慢性浪費的方式。一個人或一個團隊，采用一套比較標準的分析問題的流程，其過程包括：現(xiàn)狀調查(對現(xiàn)象進行初步描述)，問題詳細描述(物理分析和條件整理，對不良現(xiàn)象進行物理性結構化描述)，原因分析(整理4M關聯(lián)性)，原因確認(確認成立條件)，尋找解決對策，進行慢性不良改善。
方法三：個別改善之團隊課題改善
      這是最典型的小集團活動，步驟包括：第一步，對象設備、生產(chǎn)線的選定。第二步，對現(xiàn)狀浪費的把握。第三步，設定目標、制定計劃。第四步，分析原因。第五步，制定對策。第六步，實施對策。第七步，效果確認。第八步，鞏固措施。采用的工具方法包括：調查表、排列圖、魚骨圖、對策表、甘特圖、趨勢圖。
方法四：品質保全之品質保全活動
       1、把握產(chǎn)品質量現(xiàn)狀，2、不良的原因分析，3、不良對策，4、設備修復，5、設備的預防性改善。
方法五：事務改善之事務流程改善
       1、選定課題。2、流程現(xiàn)狀梳理，明晰工序流程，對業(yè)務流程中的每一個環(huán)節(jié)的效率進行分析，選出具體的改善方向。3、制定流程改善目標與計劃。4、找出流程環(huán)節(jié)問題點，并分析根本原因。5、通過頭腦風暴，針對各種問題和各種根本原因制定改善對策(在流程合理性和高效率方面下工夫)。6、改善的實施(技能培訓、意識提升、流程縮短)。7、成果的確認—效率提升量化成果。8、成果鞏固—標準化、制度化。
方法六：安全改善之危險預知訓練
        危險分析，確定主要危險因素，制定對策，確定行動措施。
        小集團活動在解決TPM不同方面的的問題的具體流程略有差異，但都遵循PDCA循環(huán)原則，用的是我們日常的認識問題、分析問題、解決問題的流程。
　　TPM并沒有什么特別之處，但經(jīng)驗告訴我們，只要長期堅持實行TPM，展現(xiàn)在我們面前的將是整潔明亮的生產(chǎn)車間及良好的企業(yè)效益。生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔宛如客廳一樣的“客廳工廠”就會出現(xiàn)在我們面前。
實施TPM管理有哪些方法？
 
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