深圳智泰下屬6S咨詢(xún)公司在國內對不同行業(yè)推進(jìn)6S管理,98%以上取得非常滿(mǎn)意的效果,智泰專(zhuān)業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個(gè)標桿車(chē)間。
智泰咨詢(xún)下屬的5S管理公司首創(chuàng )的產(chǎn)品三天一標桿,三天一條線(xiàn),三天締造6~8個(gè)標桿車(chē)間,智泰咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的顧問(wèn)團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。
深圳智泰下屬TPM咨詢(xún)公司推進(jìn)的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業(yè)的全面改善,智泰專(zhuān)業(yè)團隊以現場(chǎng)三現為主展開(kāi)企業(yè)的持續改進(jìn),幫助企業(yè)提升管理水平,促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展,最終達成行
智泰咨詢(xún)下屬的TPM咨詢(xún)公司為企業(yè)推進(jìn)的TPM管理活動(dòng)中,為企業(yè)設備故障率下降推進(jìn)了大量的制度及標準,通過(guò)全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進(jìn)行部分改良,促進(jìn)設備長(cháng)期穩定運
世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢(xún)在企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。
在精益生產(chǎn)中車(chē)間經(jīng)常要改進(jìn)的內容是生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)平衡率問(wèn)題,目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右,智泰專(zhuān)業(yè)團隊在企業(yè)推進(jìn)生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。
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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司中對于精益生產(chǎn)管理的理解是指以客戶(hù)需求為拉動(dòng),以消滅浪費和快速反應為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運作效益和提高對市場(chǎng)的反應速度。 ...
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司又把日本式的TPM管理上升到全員流程管理:T(Total)全員包括生產(chǎn)部門(mén)及管理部門(mén)等在內的公司全體人員的全員參加;P(Process):流程包括生產(chǎn)、財務(wù)、計劃、采購...
5S咨詢(xún)公司中對于5S管理的解釋是最早起源于日本,指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行高效管理,形成一套企業(yè)現場(chǎng)管理的體系,促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。 ...
經(jīng)營(yíng)管理者看到企業(yè)6S管理存在很多問(wèn)題,想請專(zhuān)業(yè)咨詢(xún)公司來(lái)幫助解決,但又怕選錯咨詢(xún)公司,代價(jià)高又浪費時(shí)間,大咨詢(xún)公司收費高,也不一定適合企業(yè)。...
設備管理的全過(guò)程,就是設備的日常管理。它是從設備的計劃開(kāi)始,對研究、設計、制造、檢驗、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過(guò)程管理,是一項兼有技術(shù)、經(jīng)...
精益生產(chǎn)(LeanProduction),簡(jiǎn)稱(chēng)“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。包括眾多知名的制造企業(yè)以及麻省理工大學(xué)教授在全球范圍內對豐田生產(chǎn)方式的研究、應用并發(fā)展.....
課程以6S歷史起源、從美國最早整理、整頓雛形開(kāi)始講述、從現場(chǎng)整理、整頓為核心展開(kāi),詳細闡述了企業(yè)在6S培訓導入實(shí)施過(guò)程中每一步...
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為:以最有效的設備利用為目標,以設備保養(MP)、預防維修(PM)、改善維修(CM)和事后維修(BM)綜合構成生產(chǎn)維修(PM)為總運行體制。...
所謂班組是為了實(shí)現既定的組織運行目標,由同工種或者性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同工種員工組成的獨立小群體。它是位于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最前沿的基本單位,是企業(yè)最基層的生產(chǎn)精益管理組織。...
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是因為日本汽車(chē)工業(yè)20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學(xué)院根據其在“國際汽車(chē)項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究...